続いて、 加熱されたビレットは、特別に設計されたダイを通してプレスされます。 ビレットを所望の断面形状に成形します。これ 工業用押出成形技術は、料理法にたとえることができます。 さまざまな形状のパスタを作成したり、子供の Play-Doh を成形したりすることもできます。 さまざまな形。

アルミ押出材のメリット

アルミニウム 押出成形や成形プロファイルによく選択される材料です その機械的特性により、以下の用途に非常に適しています。 ビレットセクションから金属を成形します。アルミニウムの優れた延性 必要なく、さまざまなセクションに簡単に形成できます。 ツーリングや成形に多大なエネルギーを必要とします。さらに、アルミニウムの 融点は通常、従来の鋼の半分です。

これら 属性により、作業中のエネルギー消費が比較的低くなります。 押出プロセスにより、工具と製造の削減につながります 経費。さらにアルミニウムは重量に対して優れた強度を誇ります。 比率が高く、産業用途に最適な選択肢となります。

プロファイルの種類

A 洗練された多彩なアルミ押出形状を実現 さまざまな厚さで生産されています。これらの形状には、 特定のニーズを満たすために調整された多数の複雑な空きスペース 最終用途アプリケーションの。広範囲にわたる内部空洞は、 幅広い自動化システムに対応できるように提供されています。 重量に関連するパフォーマンス基準をすべて満たす。

最も頻繁に見られるタイプのアルミニウム形状は中空です。 長方形のプロファイル。これは本質的には 四角いプロフィール。さらに、次のような他のプロファイルの種類もあります。 三角形、曲線 (単一の半径とは対照的に)、および角度 (または 直角、L 字型に似た）プロファイル。

表面仕上げ:

期間中 押し出し加工により、微細でほとんど目に見えない痕跡が生じる場合があります。 プロファイルの表面に現れます。これらのマークは押し出しによるものです 工具、および追加の表面仕上げ技術をリクエストすることができます。 それらを排除します。いくつかの二次表面仕上げ手順を実行できます。 一次押し出し後の表面平坦化などの実行 プロファイルの表面品質を向上させるための成形プロセス 断面図

これら 仕上げ手順を指定して表面形状を改善することができます。 部品の全体的な粗さを最小限に抑えて部品のプロファイルを最適化します。 押し出されたプロファイル。これらの治療法は一般的に次のように指定されています。 精密さが必要な用途

アライメント 部品の場合や、嵌合面に厳密な公差が重要な場合。 表面処理によりさらに腐食保護を強化できます。 プロファイルの硬度を強化したり、電気を組み込んだりすることもできます。 押出成形品の断熱特性。

プロファイル セクションの適用:

アルミニウム プロファイルは、特に産業オートメーションの分野で広く使用されています。 加工ラインやさまざまな分野にわたる自動モーション システム 製造業部門。堅牢でありながら軽量な性質を持ち、 簡単な手動操作とさまざまなセットアップへの構成が可能 自動化フレームワークに合わせて調整されています。

その先へ 従来の自動化アプリケーション、構造品質のアルミニウム 押出成形は現在、次のことを目的とした取り組みの一環として指定されています。 体重を減らすこと。この能力において、それらはますます組み込まれています。 他の消費者向け製品のフレーム要素 ( など)

自動車 LEED基準に準拠した車両とグリーンビルディングプロジェクト。と より洗練されたアルミニウム合金と表面処理の登場 技術の応用は、次のような新興分野に広がっています。 ドメイン。

最終的な考え:

に 要約すると、アルミニウム押出形材は適応性が高く、 ビルディングオートメーションシステムへの組み込みに適しています。アルミニウム 優れた構造材料として際立っており、理想的な選択肢となります。 異形押し出し用。おそらく、アルミニウムのプロファイルが存在します。 あらゆる企業の固有の要件を満たすように正確に調整されています。 自動化アプリケーション。