アルミニウム押出成形 加熱したアルミニウム合金のビレットを高圧変形させることで、複雑な断面形状に成形する汎用性の高い金属加工技術です。この工程は、まずアルミニウムビレットを400～500℃に加熱し、可塑性を高めることから始まります。次に、油圧プレス機を用いて、軟化したアルミニウムを専用設計の金型に押し込み、シンプルなチューブ形状から複雑な多孔構造まで、様々な形状に成形します。

この方法には明確な利点があります。材料利用率が高く、軽量でありながら耐久性のある部品を製造でき、正確な寸法制御が可能です。一般的な用途は、自動車（シャーシフレーム、ヒートシンクなど）、建設（窓枠、カーテンウォール）、航空宇宙（航空機構造部品）など、多岐にわたります。鋳造とは異なり、押し出し成形では均一な変形により、プロファイルの全長にわたって一貫した機械的特性が得られます。

近年の技術革新には、摩擦を低減し表面仕上げを向上させる間接押出や、複数の形状を同時に製造できるマルチキャビティダイなどが含まれます。アルミニウムのリサイクル性やエネルギー効率の高い生産といった環境面での利点も、アルミニウムの普及を後押ししています。産業界が軽量化と持続可能性を優先する中、アルミニウム押出は革新的な製造業の基盤であり続けています。